Drop-In Wire-Terrassendielen

Drop-Drahtdecking ist eine geschweißte Stahlgitterplatte, die zwischen Palettenregalträgern installiert wird, um eine offene Lagerfläche zu bilden. Die Platte kombiniert geschweißtes Drahtgeflecht mit geformten Stützkanälen, die Lasten von der Deckoberfläche auf die Regalträger übertragen.

Es wird für palettierte Waren, Kartons, Behälter und Industriematerialien verwendet. Plattenabmessungen, Maschenweite, Drahtdurchmesser, Anordnung der Stützkanäle und Oberflächenbeschaffenheit werden anhand der Rackkonfiguration und der Lagerlast ausgewählt.

Geschweißtes Drahtgeflecht
Längs- und Querdrähte werden an jeder Kreuzung widerstandsgeschweißt, um die Deckoberfläche zu bilden. Der Drahtdurchmesser und die Maschenöffnung bestimmen die grundlegende Maschenkonstruktion und das Stützmuster.
Support-Kanäle
Unter dem Netz sind geformte Stahlkanäle verschweißt. Sie bilden die tragende Struktur zwischen der Gitteroberfläche und den Regalträgern, wobei ihre Anzahl und Abstände auf die Plattenabmessungen abgestimmt sind.
Kantenprofil
Die geformte Kante sorgt für eine definierte Auflagefläche auf dem Regalträger. Die Kantenabmessungen sind auf die Plattentiefe und die Balkenanordnung abgestimmt, um eine stabile Deckposition zu gewährleisten.

Strahlspanne
Messen Sie die tatsächliche lichte Spannweite zwischen den tragenden Regalträgern. Die Paneelbreite wird so gewählt, dass die erforderliche Auflage an beiden Enden gewährleistet ist.
Racktiefe
Bestätigen Sie die Rackabmessungen von vorne-nach-hinten, bevor Sie die Plattentiefe auswählen. Für die Spezifikation sollten die tatsächlichen Regalabmessungen verwendet werden, anstatt sich nur auf die nominalen Palettengrößen zu verlassen.
Laden pro Ebene
Geben Sie für jede Lagerebene die maximal vorgesehene Belastung an. Bei der Festlegung der Deckkonstruktion sollten das Gewicht der Palette, die Lastverteilung und die Kontaktfläche berücksichtigt werden.

Mesh-Öffnung
50 × 100 mm und 75 × 100 mm große Öffnungen sind gängige Konfigurationen für Palettenregalbeläge. Die Öffnung sollte der Größe und den Stützanforderungen der gelagerten Materialien entsprechen.
Drahtdurchmesser
Drahtdurchmesser von 3,5 bis 6,0 mm bieten verschiedene Möglichkeiten der Maschenkonstruktion. Die Auswahl hängt von den Plattenabmessungen, den Lastanforderungen und der erforderlichen Decksteifigkeit ab.
Kanalanordnung
Stützkanäle verteilen die Lasten vom geschweißten Gitter auf die Regalträger. Anzahl und Abstand der Kanäle sollten anhand der Plattengröße und der Belastungsbedingungen festgelegt werden.

Verteilte Lasten
Die Tragfähigkeit wird aus dem gesamten Paneelaufbau ermittelt. Drahtdurchmesser, Maschenöffnung, Plattenabmessungen und Anordnung der Stützkanäle wirken bei der Lastberechnung zusammen.
Punktlasten
Palettenfüße, schmale Behälter und konzentrierte Materialladungen verteilen die Last auf kleinere Flächen. Das tatsächliche Kontaktmuster sollte bei der Bestätigung der Panelspezifikation berücksichtigt werden.
Rack-Kompatibilität
Das Deck bildet einen Teil des Lagersystems. Trägerspannweite, Trägerkapazität und Deckkonstruktion sollten gemeinsam für die angegebene Lagerebene bewertet werden.

Pulverbeschichtung
Die Pulverbeschichtung sorgt für eine veredelte Stahloberfläche für allgemeine Lagerumgebungen. Es können standardmäßige oder projektspezifische-Beschichtungsfarben aufgetragen werden.
Verzinktes Finish
Verzinkter Stahl bietet eine verzinkte Oberfläche für Anwendungen, die zusätzlichen Korrosionsschutz erfordern. Beschichtungsanforderungen können entsprechend der Serviceumgebung spezifiziert werden.

Palettenlagerung
Die offene Maschenoberfläche trägt Paletten, die direkt zwischen den Regalträgern positioniert sind, und behält gleichzeitig die Sicht durch das Deck bei.
Karton- und Behälterlagerung
Kartons, Behälter und Container können direkt auf der Gitterfläche gelagert werden, wenn die gewählte Öffnung und Drahtkonstruktion zur Ladung passt.
Industrielager
Zu den üblichen Installationen gehören Distributionslager, Produktionsmateriallager, Ersatzteilbereiche und allgemeine Lagerregalebenen.

Drahtvorbereitung
Der Stahldraht wird vor der Maschenmontage begradigt und auf kontrollierte Längen geschnitten. Der Drahtdurchmesser wird anhand der angegebenen Konstruktion überprüft.
Widerstandsschweißen
Kreuzungsdrähte sind an jeder Kreuzung widerstandsgeschweißt. Die Konsistenz der Schweißnaht wird während der Netzherstellung überwacht.
Kanalmontage
Geformte Stützkanäle werden gemäß der genehmigten Plattenzeichnung unter dem Gitter positioniert und an den erforderlichen Stellen verschweißt.
Endkontrolle
Plattenbreite, Tiefe, Maschenöffnung, Drahtdurchmesser, Kanalposition und Oberflächenzustand werden vor dem Verpacken anhand der Produktionsspezifikation überprüft.

Flaches Stapeln
Fertige Platten werden horizontal gestapelt, um die Plattengeometrie während der Handhabung und des Transports beizubehalten.
Oberflächenschutz
Bei Bedarf wird eine Schutzverpackung angebracht, um Oberflächenkontakt und Handhabungsspuren während des Versands zu reduzieren.
Identifikation
Die Verpackungsaufzeichnungen können Plattenabmessungen, Menge, Ausführung und Spezifikationsdetails für den Wareneingang und die Installationskontrolle enthalten.

Geben Sie bei der Angebotsanfrage die Spannweite des Regalträgers, die Regaltiefe, die erforderlichen Plattenabmessungen, die Last pro Ebene, die Maschenöffnung, den Drahtdurchmesser, die Anordnung der Stützkanäle, die Oberflächenbeschaffenheit und die Menge an.
Stellen Sie für nicht-Standard-Racksysteme eine Zeichnung bereit, die die Balkenabmessungen und die Installationsbedingungen des Decks zeigt. Mithilfe dieser Informationen können die Plattenstruktur, die Abmessungen und die Kapazitätsanforderungen vor der Produktion überprüft werden.