Lagerregal-Drahtdeckbelag

Lagerregal-Drahtdecks sind geschweißte Stahlgitterplatten, die über Palettenregalträger angebracht werden, um eine lasttragende Lagerfläche zu schaffen. Es wird für Paletten, Kartons, Behälter und andere Lagermaterialien verwendet. Das Deck kombiniert geschweißtes Drahtgeflecht, geformte Stützkanäle und Randprofile, die für die Regalträgeranordnung ausgewählt wurden.
Zu den wichtigsten Spezifikationspunkten gehören Plattenbreite und -tiefe, Balkenprofil, Maschenöffnung, Drahtdurchmesser, Stützkanalkonfiguration, Oberflächenbeschaffenheit und erforderliche Tragfähigkeit.

Geschweißtes Drahtgeflecht
An jeder Kreuzung werden Stahldrähte widerstandsgeschweißt, um die Deckoberfläche zu bilden. Eine übliche Öffnung beträgt 2,5 × 4 Zoll, während der Drahtdurchmesser entsprechend den Plattenabmessungen, der Spannweite und den Belastungsanforderungen ausgewählt wird.
Support-Kanäle
Unter dem Netz sind Stahlkanäle verschweißt, um die Last auf die Regalträger zu übertragen und die Plattensteifigkeit zu erhöhen. Anzahl und Position der Kanäle werden auf die Deckgröße und die erforderliche Tragfähigkeit abgestimmt.
Wasserfallkante
Geformte Vorder- und Hinterkanten sorgen für Auflage auf kompatiblen Trittträgern. Das Randprofil und die Lagermaße müssen der Regalträgerkonfiguration entsprechen.

Strahlprofil
Die Terrassenkante muss sicher auf der Trägerauflagefläche aufliegen. Das Balkenprofil und die verfügbare Lagerbreite sollten vor der Auswahl der Kantenformation bestätigt werden.
Racktiefe
Die Plattentiefe ist auf die Tiefe des Rackrahmens und die Balkenanordnung abgestimmt. Die richtige Dimensionierung sorgt für kontinuierlichen Halt über die gesamte vorgesehene Rackebene.
Vorhandenes Rack
Bestätigen Sie bei Austauscharbeiten das Trägerprofil, die lichte Feldbreite, die Regaltiefe und die vorhandenen Deckabmessungen. Diese Messungen legen die erforderliche Panelkonfiguration fest.

Verteilte Lasten
Die Referenzbewertung basiert auf einer gleichmäßig verteilten statischen Belastung über die Deckoberfläche. Bei der Festlegung der erforderlichen Kapazität sollte die Lastverteilung berücksichtigt werden.
Systembewertung
Deckkapazität und Racksystemkapazität sind separate Werte. Die Nennwerte für Balken und Pfosten bleiben auch nach der Installation des Drahtbelags gültig.
Span-Auswahl
Die Plattenspannweite, der Drahtdurchmesser und die Konfiguration der Stützkanäle wirken sich auf die Leistung des Decks aus. Diese Parameter sollten gemeinsam angegeben werden, anstatt die Kapazität allein anhand der Panelgröße auszuwählen.

Kohlenstoffstahl
Kohlenstoffstahl ist das Strukturmaterial für Standard-Terrassendielen aus geschweißtem Draht und unterstützt kontrollierte Schweiß- und Formvorgänge für Gitter.
Vorverzinkte Oberfläche
Vorverzinkter Stahl bietet eine verzinkte Oberfläche für Innenlagerumgebungen, in denen zusätzliche Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
Pulverbeschichtung
Wenn eine definierte Oberflächenbeschaffenheit oder Projektfarbe erforderlich ist, kann eine Pulverbeschichtung spezifiziert werden.

Drop-In-Installation
Kompatible Wasserfalldecks werden ohne Schweißen vor Ort oder komplexe Montage auf den Regalträgern platziert. Die geformten Kanten müssen vollständig auf den Tragbalken aufliegen.
Panel-Ausrichtung
Paneele innerhalb desselben Rackschachts sollten eine konsistente Positionierung entlang der Träger beibehalten. Die richtige Breite und Platzierung der Stützkanäle trägt dazu bei, dass benachbarte Decks ausgerichtet bleiben.
Feldüberprüfung
Überprüfen Sie vor dem Austausch die lichte Trägerspannweite, die Racktiefe, das Trägerprofil und die vorhandenen Plattenabmessungen. Zeichnungen oder Maßfotos können bei der Konfigurationsbestätigung hilfreich sein.

Palettenlagerung
Drahtdecks bieten eine Stützfläche unter Paletten, die auf Regalebenen gelagert werden, und eignen sich für gängige Palettenlagerkonfigurationen.
Karton- und Containerlagerung
Die Gitteroberfläche stützt Kartons, Behälter und Behälter und sorgt gleichzeitig für eine offene Regalebene.
Lagernachrüstung
Für bestehende Regalsysteme können Ersatzpaneele spezifiziert werden, wenn die neuen Abmessungen, das Kantenprofil und die Trägeranordnung mit der installierten Struktur übereinstimmen.

Passend zum Rack
Bestätigen Sie das Trägerprofil, die lichte Feldbreite und die Racktiefe, bevor Sie die Plattenabmessungen auswählen.
Passen Sie die Ladung an
Definieren Sie die maximale Lagerlast, die Palettenabmessungen und die Lastverteilung. Verwenden Sie diese Werte, um den Drahtdurchmesser und die Stützkanalkonfiguration zu bestimmen.
Passen Sie die Umgebung an
Wählen Sie die Oberflächenbeschaffenheit entsprechend den Innenraumbedingungen, der Korrosionsbelastung und den Projektanforderungen aus.
Passen Sie die Menge an
Geben Sie die Panels pro Regalebene, die Anzahl der Ebenen und die Gesamtmenge an. Konsistente Spezifikationen vereinfachen die Installations- und Austauschplanung.

Mesh-Schweißen
Die Drahtkreuzungen sind widerstandsgeschweißt, um während der gesamten Produktion konsistente Maschenöffnungen und Plattensteifigkeit aufrechtzuerhalten.
Dimensionskontrolle
Plattenbreite, -tiefe, Kantenausbildung und Stützkanalposition werden vor dem Verpacken anhand der Produktionsspezifikation überprüft.
Beenden Sie die Inspektion
Abhängig von der gewählten Lackierung werden der Oberflächenzustand und die Beschichtungsstärke überprüft. Die Platten werden verpackt, um geformte Kanten und Oberflächen während der Handhabung und des Transports zu schützen.

Nicht standardmäßige Abmessungen
Breite und Tiefe der Paneele können so festgelegt werden, dass sie den Rackabmessungen entsprechen, wenn Standardgrößen nicht geeignet sind.
Strukturelle Konfiguration
Drahtdurchmesser, Maschenöffnung, Anzahl der Stützkanäle und Kanalposition können entsprechend der erforderlichen Deckkonfiguration angepasst werden.
Oberflächenbehandlung
Je nach Lagerbedingungen und Projektanforderungen können vorverzinkte und pulverbeschichtete Oberflächen spezifiziert werden.

Geben Sie das Regalträgerprofil, die Regaltiefe, die lichte Feldbreite, die Plattenabmessungen, die maximale Belastung pro Deck, die Palettenabmessungen, die Maschenöffnung, den Drahtdurchmesser, die Oberflächenbeschaffenheit und die Menge an. Bei Ersatzprojekten können vorhandene Deckabmessungen, Zeichnungen oder klare Maßfotos verwendet werden, um die erforderliche Konfiguration vor der Produktion zu bestätigen.